ابزار انوش

/فرز انگشتی

/بالنوز(BALLNOSE)

فرز انگشتی بال نوز / سر گرد (Ball Nose End Mill) R3 X 75L X 2T HRC65

برند:انوش زم AZ
1,369,000
مشخصات

برند

AZ

نوع ابزار

فرز انگشتی بال نوز / سر گرد (Ball Nose End Mill)

کد گرید

R3 X 75L X 2T HRC65

جنس پایه

کارباید جامد Micro-Grain (کارباید دانه‌ریز)

تعداد فلوت

2 پر (2T)

نوع پوشش

نانو آبی یا نانو بنفش (Nano Coating) - پوشش مقاوم در برابر حرارت بالا (مانند AlTiN)

شعاع برش

R3 (قطر کلی 6 میلی‌متر)

طول کلی

75 mm (75L)

کاربرد اصلی

پرداخت نهایی (Finishing) سطوح سه‌بعدی در حفره‌های عمیق و نقاطی با نیاز به دسترسی بلند.

توضیحات

این مدل R3 به دلیل طول بلند (75L)، یک راهکار ضروری برای قالب‌سازانی است که باید به انتهای حفره‌های عمیق دسترسی پیدا کنند، بدون آنکه کیفیت سطح یا عمر ابزار را قربانی کنند.

  • R3 و 2 پره - فینیشینگ با دقت بالا: شعاع R3 (قطر 6 mm) ابزاری دقیق برای جزئیات‌زنی گوشه‌ها و کنتورهای پیچیده است. طراحی 2 پره نیز نیروی برش را به حداقل رسانده و در فرآیند حساس فینیشینگ در فولاد سخت، از ارتعاش (Chatter) جلوگیری می‌کند.

  • طول 75L - دسترسی عمیق AZ: افزایش طول کلی به 75 mm، مزیت رقابتی این ابزار است و به اپراتور امکان می‌دهد تا با حفظ شعاع کوچک $\text{R3}$، به حفره‌های عمیق و مناطق دور از دسترس نفوذ کند.

  • HRC65 و پوشش نانو: ابزار با گرید $\text{HRC65}$ و پوشش نانو مقاوم به حرارت، در شرایط کاری طولانی و سخت (به ویژه در عمق که دفع گرما دشوار است) دوام می‌آورد.

  • مزیت AZ: "فرز بال نوز R3 انوش زم با طول بلند 75L، ایده‌آل برای پرداخت نهایی حفره‌های عمیق در فولادهای 65 HRC."

نقد و بررسی
ماده قطعه کار تخصصی فولاد ابزار سخت‌کاری شده، فولادهای گرمکار/سردکار (مانند D2, H13) و آلیاژهای سخت‌شده تا 65 HRC.
کاربرد برش فینیشینگ سه‌بعدی (3D Finishing)، کنتورینگ (Contouring) در مناطق با دسترسی بلند و عمیق.
نقاط قوت دسترسی فوق‌العاده: طول 75 mm برای ماشین‌کاری عمیق قالب‌ها حیاتی است. کیفیت سطح بالا: مناسب برای تولید سطوح آینه‌ای در مواد سخت. سایش کم: پوشش نانو و گرید HRC65، مقاومت عالی در برابر سایش حرارتی دارند.
نکات کاربردی (حساسیت به لرزش) به دلیل نسبت طول به قطر (L/D Ratio) بسیار بالا، این ابزار به شدت به لرزش (Vibration) حساس است. نیاز به تنظیم $\text{Runout}$ در حد صفر، و استفاده از استراتژی برش High Speed Machining (HSM) با عمق برش بسیار کم (A p و Ae پایین) برای جلوگیری از شکست ابزار دارد.
نظرات
‌‌‌‌‌‌
برگشت به بالا