دستهبندی: بالنوز(BALLNOSE)
برند: AZ
نوع ابزار: فرز انگشتی بال نوز / سر گرد (Ball Nose End Mill)
کد گرید: HRC65 (مناسب برای فولادهای سخت تا 65 HRC)
جنس پایه: کارباید جامد Micro-Grain (کارباید دانهریز)
در حال بارگذاری...
برگشت به بالا
برند
AZ
نوع ابزار
فرز انگشتی بال نوز / سر گرد (Ball Nose End Mill)
کد گرید
HRC65 (مناسب برای فولادهای سخت تا 65 HRC)
جنس پایه
کارباید جامد Micro-Grain (کارباید دانهریز)
تعداد فلوت
2 پر (2T)
نوع پوشش
نانو آبی یا نانو بنفش (Nano Coating) - پوشش مقاوم در برابر حرارت بالا (مانند AlTiN)
طول کلی
100 mm (100L)
شعاع برش
R4 (قطر کلی 8 میلیمتر)
کاربرد اصلی
فینیشینگ (Finishing) سطوح کنتوری نسبتاً وسیع در حفرهها و مناطق با دسترسی فوقالعاده عمیق.
این مدل $\text{R4}$ با طول بلند 100L، ابزاری استراتژیک برای قالبسازان متخصص است که نیاز به دسترسی عمیق با بازدهی بالا در فینیشینگ فولاد سخت دارند.
R4 و 2 پره - سرعت در عمق: شعاع R4 (قطر 8 mm) امکان استفاده از فاصله گام (Step-over) بزرگتر را در فینیشینگ فراهم میکند، که در نهایت زمان ماشینکاری را در سطوح بزرگتر کاهش میدهد. طراحی 2 پره نیز نیروی برش را پایین نگه میدارد که برای طول بلند ابزار حیاتی است.
طول 100L - دسترسی فراعمیق AZ: طول کلی 100 mm، مزیت رقابتی اصلی این فرز است. این طول به اپراتور امکان میدهد تا به حفرههای بسیار عمیق نفوذ کرده و فینیشینگ را در مناطق دور از دسترس قالبها انجام دهد.
HRC65 و پوشش نانو: گرید HRC65 و پوشش نانو، تضمین میکند که ابزار در مقابل سایش حرارتی و مکانیکی در ماشینکاری فولادهای سختشده تا 65 راکول C مقاوم باشد.
مزیت AZ: "فرز بال نوز R4 انوش زم با طول 100L، ترکیبی از دقت و سرعت برای فینیشینگ عمیقترین حفرهها در قالبهای HRC65."
ماده قطعه کار تخصصی فولاد ابزار سختکاری شده، فولادهای گرمکار/سردکار (مانند D2, H13) و آلیاژهای سختشده تا 65 HRC.کاربرد برش فینیشینگ سهبعدی (3D Finishing) در مناطق با دسترسی بسیار بلند و سطوح منحنی با وسعت متوسط.نقاط قوت دسترسی فوقالعاده: طول 100 mm برای ماشینکاری حفرههای عمیق حیاتی است. بازدهی بهتر: قطر R4 در مقایسه با R3، سرعت پرداخت کلی را افزایش میدهد. کیفیت سطح: مناسب برای دستیابی به فینیش نهایی مورد نیاز قالبسازی.نکات کاربردی (فوق حساسیت)این ابزار به دلیل نسبت طول به قطر (L/D Ratio) بسیار بالا، بسیار حساس به لرزش (Vibration) است. اجرای موفقیتآمیز آن نیازمند استفاده از ابزارگیرهای دقیق (Hydraulic/Shrink-Fit)، تنظیم Runout در حد صفر و استفاده از استراتژی برش High Speed Machining (HSM) با عمق برش بسیار کم (Ap و Ae نزدیک به صفر) برای جلوگیری از شکست است.